桥田桥田
磁力换模系统
桥田磁力换模系统是一款专为注塑机、冲压机等大型设备研发的自动化换模解决方案。系统通过电磁铁与永磁铁的精密配合,实现模具的快速吸附与释放。该产品主要面向汽车主机厂、汽车零部件、工业机器人、3C半导体及新能源等高端制造领域的专业客户。通过将传统耗时费力的换模过程转化为一键式自动化操作,桥田磁力换模系统能够帮助企业将换模时间缩短90%以上,大幅降低人工成本与劳动强度,是制造企业实现“降本增效”与智能工厂升级的核心利器。
  • Q 产品优势
    • 吸力强劲,安全可靠:采用优化的磁极设计与排布,单磁极吸力超600kgf,单位面积总吸力高出同类产品5%。配备多维传感器(位移、温度、磁通量)实时监测,锁模力显示精度高达±1%,确保换模过程万无一失。
    • 超薄设计,适配性强:磁力板厚度仅为48mm-50mm,最大程度减少对注塑机行程的占用。无需统一模具背板尺寸,能够完美适配各种规格的模具。
    • 低能耗,超低剩磁:充磁所需的励磁电流仅为35A,远低于行业平均水平,有效降低控制系统击穿风险。退磁后剩磁极低(<0.3MT),避免吸附铁屑,保持工作环境清洁。
    • 智能控制,鲁棒性强:全自研分布式控制系统,内部采用高速CANBUS总线架构,支持主流协议。中央主控板可与HMI、远程APP及MES系统无缝对接,实现企业级数据管理。


    • 吸力强劲,安全可靠:采用优化的磁极设计与排布,单磁极吸力超600kgf,单位面积总吸力高出同类产品5%。配备多维传感器(位移、温度、磁通量)实时监测,锁模力显示精度高达±1%,确保换模过程万无一失。
    • 超薄设计,适配性强:磁力板厚度仅为48mm-50mm,最大程度减少对注塑机行程的占用。无需统一模具背板尺寸,能够完美适配各种规格的模具。
    • 低能耗,超低剩磁:充磁所需的励磁电流仅为35A,远低于行业平均水平,有效降低控制系统击穿风险。退磁后剩磁极低(<0.3MT),避免吸附铁屑,保持工作环境清洁。
    • 智能控制,鲁棒性强:全自研分布式控制系统,内部采用高速CANBUS总线架构,支持主流协议。中央主控板可与HMI、远程APP及MES系统无缝对接,实现企业级数据管理。


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  • Q 典型应用
    • 注塑换模:适用于各类吨位注塑机(如单色机、双色机等)。工艺应用点:通过天车将模具吊装到位后,系统一键充磁吸附模具,省去人工拧螺栓的时间;退磁后释放模具,结合换模小车或导轨,实现模具的快速、精准切换。
    • 冲压换模:适用于大型冲压生产线。工艺应用点:上模落下与下模合模后,系统退磁释放旧模具;配合快速举模器与叉车移走旧模具并推入新模具,定位完成后系统再次充磁吸附,完成高效换模。


    • 注塑换模:适用于各类吨位注塑机(如单色机、双色机等)。工艺应用点:通过天车将模具吊装到位后,系统一键充磁吸附模具,省去人工拧螺栓的时间;退磁后释放模具,结合换模小车或导轨,实现模具的快速、精准切换。
    • 冲压换模:适用于大型冲压生产线。工艺应用点:上模落下与下模合模后,系统退磁释放旧模具;配合快速举模器与叉车移走旧模具并推入新模具,定位完成后系统再次充磁吸附,完成高效换模。


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  • Q 选型建议
    为了确保磁力换模系统能够完美匹配您的生产设备,选型时请提供以下关键信息:
    1.设备参数:注塑机或冲压机的合模力吨位。
    2.接口尺寸:设备背板的详细图纸与尺寸数据。
    3.工况环境:模具的实际工作温度(常规环境≤120℃,特殊高温环境需定制)。桥田专业技术团队将根据您提供的参数,为您匹配最合适的磁力板模型与配置方案。特殊情况下(如模具背部空腔面积超过30%),请联系我们的工程师进行专业评估。


    为了确保磁力换模系统能够完美匹配您的生产设备,选型时请提供以下关键信息:
    1.设备参数:注塑机或冲压机的合模力吨位。
    2.接口尺寸:设备背板的详细图纸与尺寸数据。
    3.工况环境:模具的实际工作温度(常规环境≤120℃,特殊高温环境需定制)。桥田专业技术团队将根据您提供的参数,为您匹配最合适的磁力板模型与配置方案。特殊情况下(如模具背部空腔面积超过30%),请联系我们的工程师进行专业评估。


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  • Q 服务支持
    顶尖研发团队:由上海交通大学工学博士牵头,汇聚行业资深技术专家与国内一线汽车主机厂顾问,具备强大的定制化开发与问题解决能力。
    •全生命周期服务:提供从方案设计、现场安装、系统调试到操作培训的一站式服务。
    •快速响应机制:承诺4小时内到达客户现场分析问题,1小时内定位并解决核心故障(如线圈短路等),确保生产线快速恢复运行。
    •多重安全保障:产品由财产保险股份有限公司承保责任险,为您的安全生产保驾护航。


    顶尖研发团队:由上海交通大学工学博士牵头,汇聚行业资深技术专家与国内一线汽车主机厂顾问,具备强大的定制化开发与问题解决能力。
    •全生命周期服务:提供从方案设计、现场安装、系统调试到操作培训的一站式服务。
    •快速响应机制:承诺4小时内到达客户现场分析问题,1小时内定位并解决核心故障(如线圈短路等),确保生产线快速恢复运行。
    •多重安全保障:产品由财产保险股份有限公司承保责任险,为您的安全生产保驾护航。


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工作原理
充磁状态
充磁状态

励磁线圈内通过励磁电流;

电磁铁铝镍钴的磁极方向被励磁改变;

永磁铁钕铁硼与电磁铁铝镍钴磁性叠加;

磁力线穿过模具背板,夹紧模具。

退磁状态
退磁状态

励磁线圈内通过反向退磁电流;

电磁铁铝镍钴的磁极方向被退磁改变;

永磁铁钕铁硼与电磁铁铝镍钴磁性相反抵消;

磁力线在磁力板内部形成磁回路,对外不显示磁性,放开模具。

系统部件
技术参数与系统配置
系统配置
序号项目数量
1电永磁板(动板)1
2电永磁板(定板)1
3定位环1
4温度传感器2
5距离传感器2
6错动检测装置2
7磁通量检测装置2
8电源电缆2
9通讯电缆2
10说明书与保养手册1
11HMI人机交互系统1
12电控柜1
技术参数
序号项目参数
1磁极尺寸(mm)Φ60Φ70
2单个磁极吸力(kg)415675
3磁力模板厚度(mm)50
4工作温度(°C)120
5磁力线穿透深度(mm)20
6接近传感器极限感应值(mm)0.2
7电源输入AC220V/380V,50/60Hz
8适用注塑机合模力(KN)500-44000
9磁感应线圈感应转换精度±1%
与传统锁模的原理对比
传统压板夹持/液压夹持
传统压板夹持/液压夹持

人工螺丝压板通过人工装卸螺丝固定压板从而固定模具,这种方式每次都要 确定压板位置和螺丝位置,且自动化程度低,装卸螺丝效率低;

液压压板通过液压夹具夹持模具,需要液压系统适配模具,通过电磁阀控制 液压压板的运动来控制模具的夹持与释放,这种方式对模具背板有统一的要求,且由于夹持边缘,会使模具变形磨损大。

磁力锁模系统夹持

通过电磁铁和永磁铁的配合来进行模具的吸附与释放,正向通电吸附模具,工作期间不再需要电能;反向通电释放模具;

能够适配各种规格的模具,自动化程度高;

周边无配件,可以自由连接管路。

与传统锁模的技术参数对比
对比维度传统锁模方式桥田磁力换模系统
压板锁模液压锁模
换模效率换模时间长,劳动强度大
压力分布压点位置集中,受力集中压点位置集中,受力集中压力分布均匀
产品良品率由于压点位置集中,受力集中,模具易变形由于压点位置集中,受力集中,模具易变形整个模具背板均匀受力,产品质量高,模具、产品无变形,良品率高
电能消耗由于使用人工压板,模具在注塑机上定位繁琐,整个过程需要桁车始终配合,电能消耗较低液压保持过程始终需要电能,电能消耗高仅充退磁需要1-2s的电能,使用电能最低
适用性不同大小的模具均需要不同的压板,还需要压板螺丝固定的位置,适用性一般由于液压夹紧点固定,因此无论何种模具夹紧点是固定的,故模具背板固定,适用性最差适用性极强。无论何种规格的模具均可直接吸附。
维护成本人工维护成本高液压油泵须长期工作,耗能大,液压漏油需要处理,维护成本高无维护成本



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