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2025-05-30
105在制造业领域，安全生产是底线要求。那么，业内曾发生过模具脱落是原因是什么？
磁力衰减：铁屑、油污杂质阻碍磁力传导；
电源不稳定：电压波动削弱充磁效果；
模具底面不平整：底面加工误差或长期使用致不平整；
模具导磁性能差：模具本体导磁性能不足；
模具温度过高：连续生产致高温引发磁力衰减；
模具定位不准：定位装置偏差导致吸附错位。
桥田磁力换模系统针对“模具脱落”做了什么？
桥田磁力换模系统在设计之初就将安全性置于核心位置，"故障安全"理念贯穿于整个系统设计中，即使在极端情况下，生产设备和操作人员的安全也能得到充分保障。
“断电保护”功能是该系统的首要安全特性，采用电永磁混合技术，仅充、退磁瞬间需要电能，锁模状态靠永磁铁吸力保持。即使在突发断电情况下仍能维持锁模状态，避免模具坠落风险。这一安全设计不依赖任何外部电力供应，从根本上消除了传统液压系统因失压导致的安全隐患；
“冗余磁路设计”为系统提供了二重安全保障，当系统出现单点失效时，仍能保持80%以上的吸附力，确保模具不会意外脱落。同时，磁力板采用全钢表面结构，具备防油、防水功能，适应注塑车间恶劣环境；
“实时监控与预警”系统构成了第三道安全防线，系统内置磁感应检测装置，可实时显示锁模力分布及安全系数，自动校准偏载风险；
同时，产品本身其模块化磁极设计消除传统物理锁模阻力，确保吸附稳定。
磁极模块化设计：采用圆形磁极布局，均为独立磁极，两极始终保持工作极性平衡，磁力集中无散射。在实际应用中，这一特性使不同尺寸、重量的模具能够在同一设备上快速切换，大幅提高了生产线的灵活性；
智能化监控：通过HMI界面，操作人员可以实时查看吸附力曲线、模具位置和温度等关键参数，系统在检测到任何异常时会立即发出报警并自动触发二次充磁程序；
桥田磁力换模产品自上市以来，已经陆续落地家电、吹塑、汽车内外饰等多个场景，安装吨位100吨到3300吨之间，目前实际运行状态良好，并保持“零”事故记录。
