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白车身电阻点焊
桥田
应用背景
电阻点焊是白车身制造中的关键工艺之一,电极帽的修磨对于保证焊点质量至关重要。电极帽在使用过程中会因磨损而影响焊接质量,定时修磨可以恢复电极帽的形状和性能,从而确保焊接质量。电极帽修磨机是针对白车身电阻焊产线的特定使用设备,每台焊枪至少配一台电极帽修磨机。 桥田智能先后与汽车主机厂A、B、C的白车身电阻点焊产线项目开展合作。 客户痛点
痛点问题
桥田
各主机厂在电极帽修磨中面临的共性问题包括:整形原理仅限于定制锥帽,刀具易碎、寿命低,电极帽使用周期短,焊点质量有待改善。 差异化痛点方面:B基地存在18°大夹角异形焊钳修磨稳定性难题,小喉深焊钳机型适配困难、单面焊修磨稳定性不足,以及利旧品牌摆臂摆动干涉与修不到的问题;C基地存在窄边焊电极帽修磨稳定性难以保证、小喉深焊钳机型适配困难等问题。
桥田
如何解决
桥田
针对共性修磨质量问题,桥田通过整形刀设计、材质优化及工艺创新,实现标准球帽稳定修磨,刀具寿命提升至5—10万次,单对电极帽理论寿命最高达20000个焊点(切削式仅约3000个),并保证端面平整、降低飞溅,确保焊核强度与外观质量。 针对主机厂B的难题,桥田提供定制方案:以定制化设计保障18°大夹角异形焊钳修磨稳定可靠;采用模块化设计增强小喉深单面焊修磨的轴向承载能力、保持受力平衡并提升耐用性;通过加大浮动气缸行程、加长导向杆和安装背板,改造利旧品牌摆臂修磨机,消除摆动干涉和修不到位问题。 针对主机厂C的难题,桥田同样提供系统性定制方案:窄边焊电极帽修磨采用两段切削设计,第一段切削侧面变形熔点,第二段切削小凸面,以直径13mm电极外径做导向,并改良排屑口,通过两段导向配合确保修磨稳定可靠;针对小喉深焊钳机型适配困难,通过定制化设计满足其修磨需求。
应用场景
应用案例
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