1.人工压板操作，换模效率低下：现有换模方式依赖人工拆装压板、螺栓及夹具，步骤繁琐、自动化程度低，单次换模长达120分钟，严重制约设备稼动率。
2.试模与生产交替，换模频次极高：作为模具厂，需频繁切换不同模具进行试模和量产，低效换模反复占用生产时间，进一步放大订单响应延迟。
3.模具规格繁杂，适配调整困难：各模具尺寸、重量、接口均不相同，每次换模需重新调整夹具位置和锁模力，操作依赖人工经验，易出错且耗时长。
4.无欧规接口，大吨位安全风险高：注塑机不具备标准欧规接口，无法直接适配通用快换装置；加之模具质量大，人员需频繁进入危险区域操作，对夹持可靠性和安全性要求极高。
