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注塑
日精110T注塑机换模项目
桥田
应用背景
某公司在日精110T注塑机医疗制品试制项目中,需生产多种品类零件,模具切换频繁,换模时间较长。企业通过引入磁力换模系统进行模具切换,减少上模和下模时拧卸螺丝的时间,以提高生产效率。
痛点问题
桥田
1. 单工位多达4种模具切换,每天平均切换模具1–2次,每次换模时间40–60分钟。 2. 注塑机不具备标准欧规接口,需自行提取相关所需信号,才能实现注塑机与磁力换模系统的信号交互。 3. 模具开模力和顶出力很大,需要考虑开模和顶出时的风险。
桥田
如何解决
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1. 快速换模与流程防错:磁力换模系统实现快速换模,采用傻瓜式操作流程,不按照流程进行的上模和下模操作将被系统拒绝。 2. 信号提取与逻辑关联:根据注塑机的电控信号逻辑,将所需信号进行提取关联,实现与磁力换模系统的信号交互与逻辑确认。 3. 优化磁极布局:磁力模块设计时充分考虑顶出力和开模力,优化磁极布局与尺寸,实现吸力最大化。 项目完成后,通过磁力换模系统完成4台模具的切换,每次换模时间由40–60分钟减少为15–35分钟,原先安排的3位看机工人减少为2位,大幅提升了换模效率与生产效率。
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